根據(jù)中共煙臺市委組織部、煙臺市人力資源和社會保障局《關于開展2018年度煙臺市首席技師和齊魯首席技師推薦選拔工作的通知》（煙人社字〔2018〕40號）規(guī)定，為進一步增強選拔工作的透明度，廣泛征求意見，接受社會監(jiān)督，現(xiàn)將經(jīng)評審委員會評審通過的2018年度煙臺首席技師和齊魯首席技師推薦人選予以公示。

公示人選：

齊魯首席技師推薦人選   郝 宇     濕法冶煉工

煙臺首席技師推薦人選    康曉坤    化學檢驗工

                 楊玉偉   維修電工

公示期限：2018年4月22日—2018年4月27日

接訪時間：上午:7：30—11：30  下午：12：30—16：30

接訪地點：科技樓三樓技術中心

聯(lián) 系 人：王佳

聯(lián)系電話：15098678302

郵   箱：913242779@qq.com           

                                   山東中礦集團有限公司

                                       2018年4月22日

附：

齊魯首席技師推薦人

郝宇主要業(yè)績

郝宇，男，29歲，中共黨員，大學本科學歷，濕法冶煉工技師。入職五年時間里，他熟練掌握現(xiàn)場工藝流程，積極學習相關理論知識，善于觀察，勤于思考，提出了多項技術革新方案。優(yōu)化生產(chǎn)工藝，節(jié)省勞動力，創(chuàng)造社會效益。多次參與氰化廠和選廠改造設計工作，積累了豐富的經(jīng)驗。

2013年7月發(fā)現(xiàn)車間浸出工段氰化鈉濃度控制偏高，導致雜質(zhì)離子對氰化鈉的消耗過大，造成生產(chǎn)成本的浪費。他設計試驗，在保證浸出濃度、浸出時間、浸出氧化鈣含量等與現(xiàn)場相同的基礎上，控制不同氰化鈉濃度，對同一批次礦樣進行試驗驗證。經(jīng)過一個月的反復試驗和調(diào)整得出氰化鈉濃度控制在2.6g/L時浸出效果最佳、單耗最低的結論。又歷時一個半月進行了半工業(yè)試驗和工業(yè)試驗的現(xiàn)場調(diào)試工作。成功將浸出氰化鈉濃度由3g/L降低至2.6g/L，大幅降低氰化鈉用量的同時，使生產(chǎn)指標有所回升，節(jié)省生產(chǎn)成本300余萬元/年，受到了公司的獎勵。

2013年11月選廠浮選指標不穩(wěn)定，尾礦品位連續(xù)跑高，造成資源浪費。他對浮選流程各點進行取樣化驗，并根據(jù)化驗結果有針對性設計試驗驗證，得出尾礦跑高原因為入選品位不穩(wěn)定，浮選時間不足。他經(jīng)過試驗和計算提出將現(xiàn)有4m³浮選槽更換為8m³并適當調(diào)整浮選槽個數(shù)，浮選時間由原來的20-25min延長至30-40min，隨后又歷時三個月完成了浮選車間的測量、繪圖、設備選型、監(jiān)督施工以及試運行工作，投入生產(chǎn)后成功將尾礦品位由原來的0.15g/t降至0.06g/t，有效回收了資源，提高利潤400萬元/年。

2015年11月針對冬季溫度過低，導致浸出指標不良的問題。他提出加熱調(diào)漿水，人為提高浸出溫度是解決這一難題的關鍵點，經(jīng)過反復探索和試驗對比，最終設計了螺旋蒸汽管路對調(diào)漿水進行加熱，經(jīng)過2015年冬季嚴寒天氣的考驗，此方案行之有效，浸出溫度和浸出指標較往年有明顯好轉，提高了處理量，降低了生產(chǎn)成本。

2016年1月他提出人工掛漿不穩(wěn)定，影響置換指標且勞動強度偏大。并積極進行掛漿方案的設計和后期加工、試運行工作。經(jīng)過多次試驗和優(yōu)化后，自動掛漿設備成功應用，減少操作工2小時/班的工作量，掛漿過程均勻穩(wěn)定，提高置換指標，節(jié)約生產(chǎn)成本約50萬元/年。該創(chuàng)新項目榮獲公司技術創(chuàng)新三等獎。

自參加工作以來他在思想上積極進步，工作上扎扎實實。期間多次被公司派出考察學習和培訓深造。參加公司和市里組織的各項技術比武和技能競賽活動,并在2014年的“中金杯”第三屆全國黃金行業(yè)職業(yè)技能競賽濕法冶煉工決賽中榮獲第二名；2014年12月榮獲“全國技術能手稱號”；2015年12月獲得濕法冶煉工二級職業(yè)資格。2017年在青工技能比武中獲得第一名。他的努力工作也得到了公司領導的肯定，連續(xù)四年被公司評為“文明職工”和“職工代表”。

煙臺市首席技師推薦人

康曉坤同志主要業(yè)績

康曉坤，女，28歲，共青團員，大學本科學歷，化驗分析工技師。康曉坤畢業(yè)于煙臺大學環(huán)境科學專業(yè)，干的是普通的化驗員工作，但她卻充滿了激情。她說：“我不會因為自己工作在車間就覺得低人一等。天下三百六十行，行行出狀元。我要把命運掌握在自己手中！”

一、刻苦鉆研技術，優(yōu)化檢驗方法

在工作中，康曉坤不斷創(chuàng)新工作思路和方式方法。她利用工作之余，到圖書館尋找資料、到兄弟公司分析室學習、虛心向老師傅請教、參加培訓，不斷充實自己，為了更好地了解和使用化學分析先進儀器，她帶領自己所在班組的成員探索使用ICP-MS測定黃金中雜質(zhì)的方法，通過近三個月的分析對比，確定了最終可靠的檢驗方法；引進并創(chuàng)新了金的物相分析的相關方法，終結了公司無法檢測金的物相的歷史；創(chuàng)新采用“高氯酸除碳法”分析含碳礦石的金含量及多元素含量。她不怕困難，刻苦鉆研技術，積極尋求解決的方法，不僅保證了分析工作準確性，同時也使她自己的個人素質(zhì)和工作能力得到了提高，在2016年中國技能大賽—“中金杯”第五屆全國黃金行業(yè)職業(yè)技能競賽化學檢驗工的比賽中榮獲第三名。

二、勤學苦練技能，提高個人能力

正所謂“臺上一分鐘，天下十年功”， 康曉坤雖然從事化驗工作的時間只有短短兩年，卻通過平時的反復試驗，苦練基本功和見多識廣，日積月累的總結經(jīng)驗，精于黃金化驗分析、多元素分析及生產(chǎn)原輔材料分析，連續(xù)多次位居公司化驗合格率榜首，月月被車間評為標準化操作標兵。為了工作，康曉坤不知犧牲了多少休息日，對自己的辛苦她總是淡然一笑，她常說：“企業(yè)是我成長的舞臺，企業(yè)的利益和我們自己的利益是緊密相連的，只有企業(yè)有發(fā)展，我們才會有收獲。”

三、分享知識技術，帶動整體發(fā)展

對于取得的成績，康曉坤從不自滿，作為分析室的熟練工，她利用各種機會幫助指導新人員進行安全自我保護教育，使新人員全面系統(tǒng)地掌握分析室所有安全防護和規(guī)章制度的內(nèi)容，并將自己所學所用的知識技能進行總結歸納，創(chuàng)造出良好的學習氛圍，為創(chuàng)建“學習型”企業(yè)做出自己的一份小小貢獻。

煙臺市首席技師推薦人

楊玉偉同志主要業(yè)績

楊玉偉，男，44歲，漢族，技師，1995年10月參加工作，現(xiàn)任中礦集團冶煉公司維修電工班長。多年來，該同志積極參與技術交流和科技創(chuàng)新活動，起到了傳、幫、帶的作用，先后完成企業(yè)內(nèi)部技術創(chuàng)新10多項，在公司的生產(chǎn)和發(fā)展中發(fā)揮了突出的作用。2011年至今連續(xù)五年獲得公司技術能手稱號，2015年榮獲招遠市職工職業(yè)技能競賽維修電工第一名，先后獲得招遠市技術能手、煙臺市技術能手稱號。《帶變頻的小型浸出攪拌機改進》、《壓濾機防擠壓裝置研究》兩項自主創(chuàng)新成果獲得國家實用新型專利。

一、注重專業(yè)學習，不斷自我提升

楊玉偉同志平時只要有時間就多看專業(yè)技術書籍，先后學習了《電氣設計制圖》、《電子技術》、《現(xiàn)代變頻技術應用》、《電氣節(jié)能技術應用》等等。在學習這些知識的過程中，他掌握了更多新的知識，如：變壓器的運行和維護，電動機維修和維護，機床電氣控制線路，PLC可編程控制原理，變頻器設置和控制原理等。通過學習，不僅拓寬了他的知識面，還在很大程度上提高了技術水平，并用于實踐，使之應用在工作中，更好的服務企業(yè)。

二、勇于技術創(chuàng)新，增加企業(yè)效益

1、球磨除草器改造：通過集思廣益、外出考察，設計加工新的除草器，并在后系列進行安裝，這種除草器維修簡單，除沙除草干凈，職工操作方便，得到操作工人的一致好評，并節(jié)省了1.5KW電機一臺，年可節(jié)電1.3萬度。

2、球磨轉速試驗。冶煉公司東西系列現(xiàn)用8臺球磨機常規(guī)用電為380V、50HZ，額定轉速28轉/分，用于金精礦再磨，細度要求為-400目91%以上。經(jīng)過咨詢球磨機重點生產(chǎn)廠家技術部門，設備生產(chǎn)廠家出廠設備為額定轉速，由電機轉速和減速機速比確定，用戶一般不做調(diào)整直接用于生產(chǎn)，沒有粗磨與細磨之分，轉速相同。磨礦時鋼球運行狀態(tài)卻有差別：粗磨要求球磨轉速相對較高，鋼球在球磨筒體內(nèi)呈拋落狀態(tài)，增加擊打力；細磨時球磨轉速相對較低，以增加摩擦力為主，鋼球在球磨筒體內(nèi)呈瀉落狀態(tài)。因此理論上細磨時臨界速度為額定值的76%為最佳運行狀態(tài)，約為20轉/分。根據(jù)以上情況分析：公司球磨機主要用于精礦再磨，細度要求較高，而現(xiàn)在轉速為28轉/分，明顯高于臨界值，因此確定本次試驗內(nèi)容為：利用變頻器控制球磨轉速，考察用電負荷、處理量、磨礦細度等指標變化情況，確定球磨最佳運行轉速。根據(jù)球磨機轉速變化數(shù)據(jù)對比可以看出：降速與常速處理量、細度變化不大，但降速后耗電量為17.37千瓦時/噸，比常速耗電量20.34千瓦時/噸減少2.97千瓦時/噸，降低14.6%，按冶煉公司年處理量26萬噸計算，年可節(jié)電77.22萬千瓦時，節(jié)省電費46萬元，經(jīng)濟效益顯著，節(jié)能降耗效果明顯。

3、軸承電磁加熱器

機加工車間的軸承裝配過程，采用傳統(tǒng)的加熱升溫方式。經(jīng)氣焊加熱、油浴加熱或錘子敲打，極易使軸承變形，導致壽命縮短、噪聲增大，致使軸承安裝效果不佳。根據(jù)以上突出的問題，我利用金屬在交變磁場中產(chǎn)中渦流而使本身發(fā)熱的原理，進行軸承加熱器的設計研發(fā)。本產(chǎn)品解決了以往軸承安裝效率低壽命短的問題，使裝配既輕松又省力并且不會對軸承造成損害，能夠大幅延長使用壽命，降低生產(chǎn)成本。全年節(jié)省成本3萬元，并使得軸承使用壽命延長近1倍。